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汽车钣金零件视觉检测设备

  【应用前景】

  现代化的汽车生产过程中,仍采用电阻焊为主的焊接工艺,集中在车身与底盘部分,目前车身焊点数量在5000个左右,因而车身焊点的强度检测直接关系到整车质量和安全系数。

  该系统呈自动化、非接触、高精度。基于机器学习的汽车钣金零件视觉检测系统,针对不同车型的钣金特点,检测汽车钣金上的焊点数量。由于工件较大,检测焊点较多,且凹凸不平,故采用多个条形光源进行组合打光,达到大面积、多角度均匀照射。

  借助汽车钣金零件视觉检测系统,将AI机器视觉技术应用到汽车钣金强度检测,通过图像预处理、特征提取、分类识别(轮廓算法)、后续处理等方式,将人工检测钣金件所需的50s/pcs,压缩到只需2s/pcs,漏检率是0,提高了检测效率和可靠性。

  【检测内容】

  CCD相机对各类车型的车身钣金分别采集单幅参考图像,存入数据库。通过图像采集系统实时采集车身钣金图像,利用图像特征匹配处理软件进行数量、形状等特征提取,并计算钣金图像与数据库的参考图像的特种相识度,从而判断该钣金内在的连接强度(包括点焊、激光焊、铆接、涂胶、MIG/MAG焊、等离子焊),并将此类型信息保存,以便后续处理。

  1、钣金零件视觉检测设备:采集CCD照片,图像预处理,特征提取,分类识别,后续处理

  2、钣金缺陷视觉检测设备:采集X射线照片,图像预处理,敏感区域提取,缺陷分析,后续处理

  系统特点:

  可实现在线自动识别钣金强度;

  对外提供数据API接口,可以与ERP系统无缝集成;

  自动生成报告,汇总汽车钣金数量信息;

  漏检率0,误检率≤0.001%;速度: 2s/pcs

钣金视觉检测设备

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